勞模工匠解難題創效益

“你看這螺母，以前被當成了廢鐵，現在它可是咱的‘降成神器’！”雞西礦業公司杏花礦洗煤廠勞模創新工作室里，技術副廠長王淑珍指著刮板機上焊著的一排排M20螺母，語氣里透著自豪。

原來，浮精煤運輸問題一直是這個礦洗煤廠的“老大難”問題，高粘度的煤泥就像糊住刮板機底板一樣，不僅使刮板與底板產生分離，還導致物料大量堆積、飄鏈頻發，嚴重制約生產效率。“每天光清理就得耗上兩小時。”負責這個區域的檢修工說。

為了解決這一生產難題，這個勞模創新工作室成員蹲守現場琢磨了半個月后，提出了解決方法：“把廢螺母焊上去，減少接觸面行不行？”說干就干！由黨支部書記吳剛和王淑珍牽頭，他們在每段刮板上焊5個螺母，硬生生讓煤泥“無處可粘”。“雖然螺母10天就得補焊一次，但一年省下8萬塊，值！”吳剛拍了拍沾滿煤灰的工作服笑道。

刮板輸送機作為原煤運輸的主要設備，蕩起運轉時，常因鐵器、大塊石頭摩擦導致設備事故，刮板彎曲變形屢見不鮮。過去，這些“受傷”的刮板大多被棄用，造成資源浪費。如今，這個勞模創新工作室的技術精英們化身“修復大師”，對彎曲刮板進行精細的平直修復，讓它們重煥生機，同時，他們還秉持物盡其用的理念，將換下的840mm刮板中可復用的部分，巧妙修整后適配到640毫米刮板機上，每年再節省2萬余元成本，真正做到了讓每一個零部件都“物有所值”。

“跑偏？不存在的！”工作室成員寧華雷指著平穩運行的運輸帶說。這個勞模創新工作室加大皮帶檢修力度，從細微處著手，嚴格把控每一個環節。通過精準調試確保皮帶不跑偏，及時更換、維修磨損的皮帶架和托輥，定期為軸承注入潤滑油，每年成功節省皮帶檢修材料費用4萬元。不僅如此，他們還別出心裁地將更換下來的1200mm原煤舊皮帶“變廢為寶”，經過精心修整兩邊，使其完美適配1000mm皮帶，每年又額外節支4萬余元，實現了資源的循環高效利用。